学习GD&T(ASME和GB标准)基本知识和测量方法,包括: 基本理论:概念、符号、标注和解读 应用:基准和基准坐标建立方法,位置度、轮廓度、跳动 测量:公差、公差带,公差原则和相关要求,测量方法要点
本培训有助于学员: 1)理解、解释、使用GD&T图纸; 2)基于GD&T原理,提升产品设计、检测能力; 3)提升机械产品设计、检验、品质管理的理论和技能水平。
教学模式:10-20人,工程师现场讲解、高级GD&T专家远程答疑、实验室应用相结合 培训语言:普通话教学(可选英文) 培训讲义:中文(可选英文) 培训教材:英文教材-280页A4,GD&T挂图
特别说明:考虑到公开课的固定费用,报名人数不足10人的课程顺延4周(直至报名人数10人以上);如果报名人数超过20人,按先后顺序,20人以后部分转至下一期。开课前一周电话确认。
课程大纲:
1 参考标准简介
2 GD&T要素及分类
2.1 实际要素和理想要素
2.2 轮廓要素和导出(中心)要素
2.3 被测要素和基准要素
2.4 单一要素和管理要素
2.5 尺寸要素和非尺寸要素
3 GD&T符号和标注方法
3.1 ASME Y14.5M-1994标注
3.2 GB/T 1182-96标注
3.3 特殊标注
3.4 基准要素的标注
4 关于基准
4.1 基准和模拟基准要素
4.2 基准的类型和基准体系
4.3 基准目标
4.4 基准顺序
4.5 基准的测量和坐标系建立
4.5.1 关于基准的精度
4.5.2 建立测量基准的几种常用方法
4.5.3 三维扫描测量的基准选择(软基准)
4.6 课堂练习
5 公差及解析
5.1 公差带定义
5.2 公差带的四大特征
5.2.1 形状:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、垂直度、倾斜度、平行度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动
5.2.2 大小
5.2.3 方向和位置
5.2.4 新符合
5.3 测量注意事项
5.4 课堂练习
6 公差原则和相关要求
6.1 公差原则
6.2 有关术语
6.3 独立原则
6.4 相关要求:
6.4.1 包容要求
6.4.2 最大实体要求
6.4.3 最小实体要求